Skip to content

Kompletna radionica za mašinsku obradu

Mašinska obrada plastičnih delova pomoću CNC tehnologije omogućava kreiranje velike raznovrsnosti komponenata sa izuzetnom preciznošću. Zahvaljujući našem parku mašina najnovije tehnologije i timu visoko kvalifikovanih tehničara, u mogućnosti smo da proizvodimo delove koji zadovoljavaju vrlo precizne specifikacije za različite industrijske sektore.

Mašinska obrada plastičnih delova pomoću CNC tehnologije omogućava kreiranje široke palete komponenata sa izuzetnom preciznošću. Zahvaljujući našem parku mašina na vrhunskom nivou tehnologije i timu visoko kvalifikovanih tehničara, u mogućnosti smo da proizvodimo delove koji odgovaraju vrlo preciznim specifikacijama za različite industrijske sektore.

Naše mogućnosti mašinske obrade plastike uključuju:

  • Mehanički delovi od tehničke plastike: Dizajnirani za alatne mašine ili specifičnu opremu, ovi delovi mogu biti zamene ili komponente za vaše proizvode.
  • Alati po meri: Proizvodimo specifične alate za posebne primene, kako za industriju tako i za zanatstvo.
  • Delovi koji zahtevaju višestruke operacije: Izvodimo složene obrade na 3, 4 i 5 osa.
  • Prilagođene prednje ploče: Sečenje po meri za kontrolne panele, sa opcijama graviranja i digitalne štampe.

CNC obrada ne zahteva kalupe, što nam omogućava proizvodnju bez minimalne količine narudžbine. Možemo izvesti proizvodnju:

  • Pojedinačnih komada ili prototipova
  • U malim serijama
  • U srednjim serijama
  • U velikim serijama

Sve to bez dodatnih troškova.

Kako funkcioniše obrada plastičnih delova?

Obrada plastičnih delova je proizvodni proces koji se sastoji u uklanjanju materijala sa sirovine kako bi se dobio željeni oblik i dimenzije. Evo pregleda funkcionisanja ovog procesa:

1. Izbor materijala

Prvi korak je odabir odgovarajućeg plastičnog materijala za deo koji treba da se proizvede. To zavisi od mehaničkih, termičkih i hemijskih svojstava koja su potrebna za finalnu primenu. Među najčešće korišćenim plastikama su:

  • PMMA (Plexiglass®/Altuglas®) : Proziran i krut, koristi se za optičke primene.
  • ABS : Otporan na udarce i lak za obradu, koristi se u elektronici i igračkama.
  • PP (Polipropilen) : Otporan na umor, koristi se u šarkama i ambalaži za hranu.
  • PC (Polikarbonat) : Veoma otporan na udarce i proziran, koristi se u sigurnosnim staklima.

PEHD (Polietilen visoke gustine) : Otporan na hemikalije i abraziju, koristi se u cevima i posudama.

2. Priprema sirovog dela

Izabrani plastični materijal obično je dostupan u obliku ploča, šipki ili blokova. Ovi sirovi delovi se seku na približne dimenzije kako bi se olakšala obrada.

3. Programiranje CNC

Proces obrade kontrolišu mašine sa numeričkom kontrolom računara (CNC). Tehničari prave CNC program na osnovu tehničkog crteža dela koji treba da se proizvede. Ovaj program diktira pokrete alata za sečenje i dela na više osa.

4. Montaža i fiksacija

Sirovi deo je čvrsto fiksiran na stolu mašine pomoću sistema za držanje, kao što su vakuumske stolove, stege ili u steznoj glavi za operacije tokarenja. Ispravna fiksacija je ključna za obezbeđivanje preciznosti obrade.

5. Obrada

Obrada se može izvršiti različitim operacijama, u zavisnosti od složenosti dela:

  • Glodanje : Koristi rotirajući glodalicu za uklanjanje materijala. Može se izvoditi na 3, 4 ili 5 osa za kompleksne geometrije.
  • Struganje : Deo se okreće oko ose dok fiksni alat za sečenje uklanja materijal. Koristi se uglavnom za cilindrične delove.
  • Bušenje i narezivanje navoja : Kreiranje rupa i proširivanje postojećih rupa. Zatim, narezivanje navoja kako bi se omogućilo pričvršćivanje objekta.

CNC mašine izvršavaju ove operacije prateći prethodno postavljen program, čime se garantuje velika preciznost i ponovljivost.

6. Završne obrade

Nakon obrade, delovi mogu zahtevati završne operacije kao što su :

  • Poliranje : Za postizanje glatke i sjajne površine.
  • Gravura i štampanje : Za dodavanje natpisa ili logotipa.
  • Montaza : Integracija umetaka, pričvršćivača ili drugih komponenata.
7. Kontrola kvaliteta

Opremeljeni trodimenzionalnom merilnom mašinom, u Artois Plastiques svaka obrađena komponenta je rigorozno kontrolisana kako bi se osiguralo da ispunjava tehničke specifikacije, dimenzionalne tolerancije i zahteve u pogledu oblika. Ovo može uključivati precizna merenja dimenzija, testove otpornosti i vizuelne inspekcije.

Mašine i tehnike obrade

Centrala za obradu

Šta je centar za obradu?

Centar za obradu je svestrana CNC mašina (Računarski Numerički Kontrolisana), koja je sposobna da izvrši različite vrste operacija na metalnim ili plastičnim delovima. Opremljena sa više alata i osa kretanja, mašina omogućava izvođenje složenih operacija kao što su glodanje, bušenje, narezivanje navoja i sečenje, sve to u jednom ili više prolaza kroz deo.

Rad

Centri za obradu su dizajnirani da prihvate sirove delove i obrade ih sa velikom preciznošću. Delovi se fiksiraju na radnu ploču, a mašina izvršava potrebna kretanja prateći CNC program. Ovaj program određuje putanje alata i operacije koje treba izvršiti u skladu sa specifikacijama dela.

Prednosti

  • Svestranost: Sposoban za izvršavanje širokog spektra operacija obrade.
  • Preciznost: Visoka preciznost zahvaljujući numeričkim kontrolama i visokokvalitetnim alatima.
  • Efikasnost: Omogućava višestruke operacije u jednoj konfiguraciji, smanjujući potrebu za ručnim premeštanjem.
  • Smanjenje vremena ciklusa: Zahvaljujući mogućnosti programiranja operacija, vreme proizvodnje se optimizuje.

Primene

Centri za obradu se koriste u različitim sektorima kao što su aerospatija, automobilska industrija i proizvodnja medicinskih uređaja. Idealni su za proizvodnju složenih delova, prototipova i komponenata visoke preciznosti.

Glodanje na 3 ose

Šta je glodanje na 3 ose?

Glodanje na 3 ose je tehnika obrade u kojoj se deo pomera na tri linearne ose: X (horizontalna), Y (vertikalna) i Z (dubinska). Ova metoda se često koristi za obradu ravnih površina i jednostavnih geometrijskih oblika.

Rad

Tokom glodanja na 3 ose, alat za sečenje (glodalica) se pomera duž ovih triju osa kako bi izvršio rezove, obradu, žljebove i bušenja. Deo je fiksiran na stolu koji se pomera duž osa X i Y, dok se alat za glodanje pomera duž ose Z kako bi izvršio rezove sa promenljivom dubinom.

Prednosti

  • Rentabilnost: Manje je skup za instalaciju i održavanje u poređenju sa složenijim mašinama.
  • Jednostavnost: Laka za upotrebu i programiranje.
  • Preciznost: Dobra preciznost za jednostavne geometrije.
  • Brzina: Idealno za proizvodnju delova u malim i srednjim serijama.

Primene:

Frezovanje sa 3 ose je često korišćeno za proizvodnju mehaničkih delova, prototipova i komponenata za različite sektore kao što su aeronautika, automobilska industrija i elektronika.

Ograničenja

Frezovanje na 3 ose može biti ograničeno u kreiranju složenih oblika ili geometrija sa kontradupovanjima, što ponekad zahteva ručno premještanje dela.

Frezovanje 4 ose

Šta je frezovanje sa 4 ose?

Freza sa 4 ose dodaje rotirajuću osu mašini, omogućavajući da se deo okrene oko X ose. Ova funkcionalnost omogućava obradu delova sa složenijim oblicima, bez potrebe za manuelnim ponovnim pozicioniranjem dela.

Rad

Pored kretanja duž osa X, Y i Z, rotirajuća osa (A) omogućava pomeranje dela kako bi se pristupilo različitim stranama u jednoj konfiguraciji. Ovo olakšava izradu cilindričnih ili asimetričnih delova.

Prednosti

  • Svestranost: Omogućava obradu delova sa složenijim oblicima.
  • Preciznost: Visoka preciznost za delove sa složenim detaljima.
  • Smanjenje vremena postavljanja: Manje manuelnog premještanja potrebno.

Primene

Obrada na 4 ose koristi se za primene koje zahtevaju cilindrične oblike, složene gravure i delove sa detaljima sa više strana. Posebno je korisna u vazduhoplovnoj industriji, automobilskoj industriji i proizvodnji zupčanika.

Ograničenja

Iako je fleksibilniji od frezovanja na 3 ose, frezovanje na 4 ose i dalje može imati ograničenja kada je u pitanju vrlo složene geometrije ili oblici sa velikim kontraizrezima.

Frezovanje na 5 osa

Šta je frezovanje na 5 osa?

Frezovanje na 5 osa integriše dve dodatne ose, obično nazvane ose A i B, koje omogućavaju složene i simultane pokrete u više pravaca. To omogućava obradu delova sa veoma složenim geometrijama u jednoj konfiguraciji.

Rad

Simultani pokreti svih pet osa (X, Y, Z, A i B) omogućavaju mašini da stvara složene oblike sa visokim stepenom preciznosti. Alat za sečenje može da se pomera oko dela pod različitim uglovima, olakšavajući obradu finih detalja i trodimenzionalnih oblika.

Prednosti

  • Složnost: Sposoban za izradu delova sa vrlo složenim geometrijama.
  • Preciznost: Visoka preciznost i odlični završni slojevi.
  • Efikasnost: Manje ponovnih postavki potrebnih, što smanjuje vreme ciklusa.

Primene

Frezovanje sa 5 osa je idealno za delove sa složenim oblicima u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, prehrambena industrija i medicinska proizvodnja. Takođe se koristi za precizne delove u automobilskoj industriji i u proizvodnji složenih kalupa.

Ograničenja

Frezovanje sa 5 osa je skuplje i složenije za programiranje i održavanje u poređenju sa sistemima sa 3 i 4 ose. Takođe, zahteva specijalizovanu obuku kako bi se optimizovala njegova upotreba.

Turaža sa 2 ose

Šta je okretanje sa 2 ose?

Okretanje sa 2 ose je tehnika u kojoj se komad okreće oko glavne ose (obično ose Z), dok se alat za sečenje pomera duž ose X. Ovaj proces se koristi za obradu jednostavnih cilindričnih delova.

Rad

Tokom okretanja sa 2 ose, komad se montira na stolu i okreće oko ose Z. Alat za sečenje se pomera duž ose X kako bi uklonio materijal i stvorio cilindrične, konusne oblike ili žlebove.

Prednosti

  • Jednostavnost: Lako se koristi i programira za jednostavne cilindrične delove.
  • Isplativost: Manje je skup za kupovinu i održavanje.
  • Preciznost: Dobre performanse za delove sa jednostavnom geometrijom.

Primene

Tvrđanje 2 ose se koristi za proizvodnju cilindričnih delova kao što su manžetne, prstenovi i osovine u sektorima automobilske industrije, mehanike i proizvodnje industrijskih komponenata.

Ograničenja

Ograničen je na obradu delova sa jednostavnim geometrijama i ne može da pravi složene oblike ili fine detalje.

Tornaža 3 ose

Šta je tokarenje sa 3 ose?

Tokarenje sa 3 ose dodaje dodatnu osu, obično nazvanu osa Y, što omogućava alatima za sečenje da se pomeraju u pravcu koji je perpendikularan na osu X i Z. Ova funkcionalnost omogućava kreiranje složenijih delova sa unutrašnjim i spoljnim oblicima.

Rad

Tokarenje sa 3 ose omogućava ne samo rotaciju dela oko ose Z, već i pomeranje alata duž ose Y. Ovo omogućava izvođenje operacija kao što su bušenje dubokih rupa i obrada unutrašnjih oblika.

Prednosti

  • Povećana složenost: Omogućava izradu unutrašnjih oblika i složenih detalja.
  • Preciznost: Visoka preciznost za delove sa složenijim geometrijama.
  • Svestranost: Pogodan za delove koji zahtevaju više operacija.

Primene

Tretiranje 3 ose koristi se za složenije komponente kao što su delovi motora, nosači za montažu i delovi sa unutrašnjim karakteristikama u različitim industrijskim sektorima.

Ograničenja

Tretiranje 3 ose može zahtevati složenije konfiguracije i može biti manje pogodno za delove sa vrlo detaljnim ili asimetričnim geometrijama.

Tretiranje 4 ose

Šta je to obrada na 4 ose?

Obrada na 4 ose dodaje četvrtu rotirajuću osu, obično oko ose X ili Y, što omogućava veću fleksibilnost prilikom obrade složenih delova. Ovo omogućava rad na različitim stranama dela bez potrebe za ručnim premeštanjem.

Rad

Pored kretanja duž osa X, Y i Z, četvrta osa omogućava okretanje dela oko dodatne ose, što olakšava obradu više strana u jednoj konfiguraciji.

Prednosti

  • Svestranost: Sposoban za obradu složenih delova sa više strana.
  • Efikasnost: Smanjuje potrebu za ručnim premještanjima.
  • Preciznost: Poboljšava preciznost delova sa višestrukim karakteristikama.

Primene

Tretiranje 4 osa je idealno za delove sa višestrukim stranama i složenim oblicima u sektorima kao što su vazduhoplovna industrija, automobilska industrija i proizvodnja industrijskih komponenti.

Ograničenja

Iako je fleksibilniji od obrade sa 2 i 3 ose, obradom sa 4 ose može biti skuplja i složenija za programiranje i održavanje.

Sečenje vodenim mlazom

Šta je sečenje vodenim mlazom?

Sečenje vodenim mlazom je industrijska tehnika sečenja koja koristi mlaz vode pod veoma visokim pritiskom, često pomešan sa abrazivima, kako bi se isečeni širok spektar materijala sa velikom preciznošću. Ovaj postupak se koristi za materijale kao što su plastika, metali, kamen i staklo.

Rad

Proces sečenja vodenim mlazom zasniva se na ultra-jakom mlazu vode koji se izbacuje pod pritiskom koji može da dostigne čak 6000 bara. U nekim slučajevima, abraziv se dodaje u mlaz kako bi se sečeni tvrđi materijali. Materijal se seče bez generisanja toplote, čime se izbegava bilo kakav rizik od termičke deformacije.

Prednosti

  • Svestranost: Sposoban da seče gotovo sve materijale
  • Preciznost: Omogućava precizne i složene rezove sa velikom tačnošću.
  • Proces na hladno: Nema rizika od deformacija usled toplote ili promene materijala.
  • Poštovanje životne sredine: Čist proces, sa malo otpada i bez hemikalija.

Primene

Sečenje vodenim mlazom koristi se u različitim sektorima, kao što su avioindustrija, automobilska industrija, građevina i zanatstvo. Idealno je za proizvodnju složenih delova, prototipova, dekorativnih panela ili tehničkih komponenata.

Ograničenja

Sečenje vodenim mlazom može biti sporije i skuplje za vrlo debele materijale ili proizvodnju na veoma velikim razmerama. Takođe, neke ultra precizne ili specifične primene mogu zahtevati dodatne tehnologije.

Prednosti obrade plastičnih delova

  • Preciznost : Omogućava proizvodnju delova sa vrlo strogim tolerancijama.
  • Fleksibilnost : Pogodno za proizvodnju prototipova, malih serija i velikih serija bez potrebe za skupim kalupima.
  • Personalizacija : Mogućnost izrade prilagođenih delova prema specifičnim potrebama svakog klijenta.
  • Brzina : Proces obično brži i jeftiniji od livenja pod pritiskom za ograničene serije.

Zaključak

Obrada plastičnih delova pomoću CNC mašina je svestrana i precizna tehnika koja omogućava zadovoljenje širokog spektra industrijskih potreba. Uz pomoć najsavremenijih uređaja i stručnosti naših tehničara, u mogućnosti smo da proizvedemo delove visokog kvaliteta koji odgovaraju vašim specifičnim zahtevima. Za više informacija o našim mogućnostima obrade i za razgovor o vašem projektu, slobodno nas kontaktirajte.

Ponovna obrada na postojećim delovima

Šta je ponovna obrada?

Ponovna obrada podrazumeva modifikaciju već postojećih plastičnih delova kako bi se prilagodili posebnim specifikacijama. To uključuje prilagođavanja kao što su sečenje, graviranje, dodavanje funkcionalnih elemenata ili oblika.

Kako funkcioniše proces ponovne obrade u kompaniji Artois Plastique?
  1. Izbor dela: Izaberite deo ili standardnu plastičnu kutiju koju želite da modifikujete.
  2. Definisanje modifikacija: Navedite potrebna podešavanja i dimenzije, gravure ili funkcionalne modifikacije.
  3. Obrada i personalizacija: Izvršavamo modifikacije prema vašim specifikacijama koristeći našu preciznu opremu.
  4. Kontrola kvaliteta: Proveravamo svaki modifikovani deo kako bismo osigurali da ispunjava potrebne standarde.
Koje vrste modifikacija mogu tražiti?

Možete tražiti različite modifikacije, kao što su:

  • Obrada novih rupa ili otvora
  • Graviranje ili štampanje natpisa
  • Dodavanje pričvršćivača ili funkcionalnih elemenata
  • Prilagođavanje dimenzija ili oblika

Primer ponovne obrade:

Tipičan primer ponovne obrade može biti prilagođavanje plastične kutije za novu elektronsku primenu. Mogli biste izabrati standardnu kutiju, definisati potrebne oblike za specifične portove i konektore, i dodati logotipe ili natpise kako biste personalizovali konačan izgled.

Koje vrste delova mogu biti modifikovane?

Možemo modifikovati širok spektar plastičnih delova, novih, korišćenih ili čak standardizovanih delova koji su oštećeni, kao što su kutije, paneli i razni komponente.

Da li postoji minimalna količina narudžbine za ponovnu obradu?

Ponovna obrada je idealna za:

  • Prototipizacija : Brzo prilagoditi kutije ili delove za testiranje i demonstracije, kao i za serijsku proizvodnju.
  • Male serije : Proizvodnja prilagođenih serija bez visokih troškova nove proizvodnje.
  • Srednje i velike serije : Prilagođavanje komponenata, delova ili čak funkcionalnosti kako bi se zadovoljili novi standardi ili integrisali novi pribor.
Kako dobiti ponudu za ponovnu obradu?

Za dobavljanje ponude, kontaktirajte nas i pružite detalje o delu koje treba modifikovati i specifikacijama željenih modifikacija. Dostavićemo vam tačnu ponudu u skladu sa vašim zahtevom.

Koji je rok za realizaciju ponovne obrade?

Rok za realizaciju zavisi od složenosti traženih modifikacija i količine delova. Informisaćemo vas o procenjenom roku prilikom davanja ponude za vaš projekat.

Imate projekat?

Naši tehničari će rado odgovoriti na vaša pitanja.

Kontaktirajte nas

*Informacije koje treba popuniti

Z.A.L. rue du Mal. Galliéni

B.P.2 62150 HOUDAIN

Tél : 03 21 62 61 61

Fax : 03 21 62 03 03

Takođe nas možete kontaktirati
telefonom 03 21 62 61 61